工发咨询　王磊

    从丰田生产方式到精益生产、精益服务、精益供应链管理，又到精益六西格玛和精益企业，不管如何变化，其基本理念是不变的，即：消除浪费、贴近顾客和持续改进。

    精益生产提出的最基本目标便是其中的消除浪费，即使用最小数量的资源，以最有效的方法制造或提供所需要的产品或服务。精益生产的倡导者认为，除了为增加产品价值所需要的最小数量的原材料、部件、场地和工时之外的任何事物都是非增值活动，即浪费。

    浪费这里是指表示花了时间、资源或空间但并未增加产品本身价值的任何活动，也就是对于满足顾客需求并非是必不可少的活动。那么，在我们的管理咨询工作中，我们应该如何消除浪费，提高成本效率呢？在生产中，典型的浪费有八种，我们选择六种作为参考：

    1.    超量生产

    超量生产一方面造成了企业资源的大量浪费，另一方面又产生了其他不必要的流程和投入。在管理咨询项目前期，对项目范围进行明确，即对项目应该包括什么和不应该包括什么进行清晰的界定，并在项目进行中进行监控。项目时间有限，充分沟通，明晰项目范围，减少无意义的“超量生产”，即额外工作，无疑有益于项目的按时完成。

    2.    返工

    “返工”是指所有没有一次性做好的事情。原因包括没有准确理解工作目标、专业能力不足、思维不严谨等等，在管理咨询工作中，无论是访谈、调研还是方案撰写，都应力争一次做好，“一鼓作气，再而衰，三而竭”，返工不仅浪费顾问时间精力，也会有增大客户不信任的潜在风险。

    3.    等待

    造成等待的原因通常有:汇报等待客户领导时间、顾问工作分配不合理（例如，有的顾问忙不过来，而有的闲着无事可做）、工序安排不平衡（即可以并行的工作程序却仍然串行）。在等待的同时，项目的时间被浪费了，无形中降低了成本效率。

    4.    不必要的加工

    不必要的加工这里指超过正常要求的过分精细加工。在咨询工作中，常常存在修改、调整方案文字、格式等细节问题，对细节要求高无可厚非，但不能过分。图书出版尚允许差错率的存在，如果为了方案一字不错，投入过多人力、时间反复检查，则无必要。在细枝末节上投入过多精力，必然影响其他环节。

    5.    多余动作

    多余的动作是指不产生价值的动作。常见的原因有工作方法不统一、工作流程不合理等。以文件管理为例，如果没有合理管理文件，每次重复查找，便是多余的动作，积累下来，必然降低效率。又如打游戏，在关键阶段，你每一个多余的动作，都可能导致game over。

    6.    人才浪费

    咨询工作是借助顾问丰富的知识、经验，在企业提出要求的基础上深入企业，应用科学的方法，找出企业存在的主要问题，提出切实可行的方案，改善企业管理的过程。虽然在此过程中，事务性工作不可避免，但不应过多沉浸其中。如果顾问人员甚至整个项目团队，舍本逐末，在文字资料整理、数据录入测算等工作中投入过多时间，便是一种人才的浪费，长期势必降低企业效率。

    精益生产与传统的生产方式相比，看起来只是形式的不同，实质上是一种管理方式的变革和思维的转变。精益咨询亦如此。